Les montures en acétate de cellulose sont fabriquées à partir d’un polymère thermoplastique appelé acétate de cellulose, qui est dérivé de la pulpe de bois ou d’autres matières organiques.

Qu’est-ce que l’acétate de cellulose / dit aussi « bio-acétate »

L’acétate de cellulose est une matière inventée en 1865 par Paul Schützenberger, un chimiste français spécialiste de la chimie organique, physique et minéral. Il fut d’ailleurs le tout premier directeur de l’Ecole supérieure de physique et de chimie industrielle à Paris.

L’acétate de cellulose est généralement à base la cellulose extraite du bois ou de coton.
Elle résulte de l’interaction chimique entre l’acide acétique et la cellulose végétale. Cette interaction crée donc un polymère.

La grande différence entre un plastique d’acétate de cellulose, et un plastique issu de la pétrochimie c’est : le plastique d’acétate de cellulose est biodégradable contrairement aux plastiques courants.

En terme de réduction d’impact écologique l’acétate de cellulose issue de fibre de bois est encore plus intéressant que celle de coton ; la culture du coton nécessitant de grandes quantités d’eau contrairement à la sylviculture.

Les 1ères briques de lego étaient en acétate de cellule (de 1949 à 1963). Cette matière peut être utilisée pour fabriquer des objets moulés très variés (boutons, peignes, etc.) mais aussi du textile (collants, rideaux, rubans, drapeaux, etc.).

L’acétate de cellulose (appelé également « bio-acétate) » a de très beaux jours devant lui, car il pourra nous permettre de réduire l’emploi du plastique classique dans certains domaines et notamment celui de la lunetterie de luxe ( qui nous l’espérons s’élargira peu à peu à toute la lunetterie).

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Les 8 étapes de fabrication d’une monture de lunettes en acétate de cellulose :

Préparation de la matière première :

L’acétate de cellulose est produit à partir de pulpe de bois ou d’autres matières organiques, qui est traitée avec des produits chimiques pour produire un polymère thermoplastique.

Mélange :

Les granulés d’acétate de cellulose sont mélangés avec des pigments, des plastifiants et d’autres additifs pour donner à la monture la couleur et les propriétés souhaitées.

L’extrusion ou la thermo-compression :

Pour l’extrusion, le mélange est fondu et extrudé à travers une filière pour produire des bandes de plastique d’épaisseur uniforme, appelées « brins » ou « barres ». La matière sortie n’a qu’une couleur unique. La thermo-compression se pratique à partir de granules d’acétate colorées qu’on va presser entre elle et chauffer pour les lier. Elle permet de faire de l’acétate avec des nuances de couleurs.

Découpe :

Les barres sont coupées en morceaux de longueur appropriée pour la monture.

Galbage

Les morceaux de plastique sont chauffés et placés dans des moules qui leur donnent leur forme finale. Les moules sont généralement en métal, mais peuvent également être en bois ou en résine.

Polissage de la monture de lunettes

Les montures sont polies pour éliminer les bavures et les imperfections. Il se fait généralement dans des caissons de bois rempli de granule qui tourne sur lui même.

Assemblage

Les montures sont assemblées avec les branches, les charnières et les plaquettes nasales pour former des lunettes complètes.

Inspection et habillage de la monture de lunettes

Les montures sont inspectées pour s’assurer qu’elles sont de haute qualité et qu’elles répondent aux normes de l’industrie. Elles sont ajustés pour que tout les éléments soit droit bien positionné.

Le processus de fabrication peut varier légèrement en fonction du fabricant et du style de monture, mais ces étapes générales sont les principales étapes de la fabrication de montures en acétate de cellulose.

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